永安煤礦3102綜放面為復采面，該段頂層屬原始采空區域，在推至距皮帶下山338m處時，受回采采動影響導致現場切眼中部出現頂板冒落，嚴重影響采面正常推進和安全生產。 為確保3102綜放面回采安全，永安煤礦及時向公司匯報，公司現場討論查看后，決定采用注漿加固方法控制頂板。面對新技術、新工藝，永安煤礦制定詳細實施方案和安全技術措施，并對現場作業人員進行了培訓，同時還調拔注漿材料及設備對該面架前頂

端氏礦軌道、膠帶、回風開拓三條大巷沿煤層底板開拓，集中回風巷沿煤層頂板掘進，導致高差大、坡度大南、北兩翼工作面及集中回風巷煤炭運輸困難，需要掘進兩條長約 50 米的巖斜巷，還需安裝兩部皮帶和兩部煤溜，投入的人工和資金數量大，且巖斜巷掘進費時費力，存在的安全隱患大，嚴重制約礦井采掘接替。 為徹底解決這一難題，端氏礦領導結合實際情況，召開多次專題會議，和相關技術人員反復研討論證，決定采用反井機在32

日前，水力壓裂放頂工藝在端氏礦3112工作面試驗成功。解決了綜采工作面端頭放頂存在的技術和安全方面難點問題。 端氏礦在3112綜采工作面回采過程中，頂板不能及時垮落，出現端頭懸頂現象，按傳統放炮工藝強制放頂，存在危險隱患，且因爆破作業需要撤出工作面人員，嚴重影響生產時間。為此，端氏礦成立專項攻關小組，經過多次探討研究，決定改變放頂工藝，采用水力壓裂放頂工藝。在周邊沒有成功經驗可以直接借鑒的情況下，

鵬飛沁和永安煤礦始建于1954年，具有60余年的開采歷史，因為開采年代過長，剩余3#煤可采儲量僅為370萬噸，曾經倍受資源枯竭的困擾。 今年以來，該礦在創新復采方式的基礎上，根據井下工作面地質及煤層賦存條件，又提出對原3103工作面和3104工作面進行合并，組成226米加長綜放工作面的全新課題。 該綜放工作面原設計為兩個工作面，長度分別為110、86米，中間留設30米區段煤柱，現創新設計工藝，將兩個工作面“合二為一”回采，合并儲量約113.7萬噸，工作面長度達到了226米，采用W型通風。3103綜放面是集放頂煤支架、大功率采煤裝備于一身的現代化工作面。 據了解，該加長工作面項目的實施，可以減少掘進巷道，節約掘進費用；減少搬家次數；節約回采巷道準備時間，極大緩解礦井采掘銜接現狀；提高生產效率，降低生產成本；增加單面開采儲量，延長服務年限；增加回收三塊區段煤柱儲量，以煤柱寬30m計算，可多回收三塊區段煤柱53.36萬噸，噸煤效益按200元計，可增創經濟效益約1.07億元。項目投資凈效益約1億元。 預計，該超長工作面將于今年12月底完成安裝試運行。